ABS同PS一樣是一種加工性能優良的熱塑性塑料
，可用通用的加工方法加工
。
ABS具有良好的成型加工性
，製品表麵光潔度高
，且具有良好的塗裝性和染色性
，可電鍍成多種色澤
。比熱容較低
，在模具中凝固較快
，模塑周期短
，製件尺寸穩定
，表麵光澤
。
ABS的熱穩定性好
，不易出現熱降解現象
。ABS的吸水性較高
，加工前應進行幹燥處理
。一般製品的幹燥條件為80℃-85℃
，2-4小時
；對特殊要求的製品（如電鍍）
，則需70℃-80℃
，10-18小時
。
ABS製品在加工中易產生內應力
，如應力太大或製品對應力開裂禁止
，應進行退火處理
，具體方法是製品置於70℃-80℃的熱風循環幹燥箱內2-4小時
，再冷卻到室溫即可
。
ABS可用注塑
、擠出
、壓延
、吸塑及吹塑等方法成型
，並以注塑法廣
，擠出法次之
。
ABS注塑模工藝條件:
幹燥處理
：ABS材料具有吸濕性
，要求在加工之前進行幹燥處理
。建議幹燥條件為80～90℃下最少幹燥2小時
。材料溫度應保證小於0.1%
。
熔化溫度
：210～280℃
；建議溫度
：245℃
。
模具溫度
：25～70℃
。（模具溫度將影響塑件光潔度
，溫度較低則導致光潔度較低）
。
注射壓力
：500～1000bar
。
注射速度
：中高速度
。
ABS工程塑料具有優良的綜合性能
，有好的衝擊強度
、尺寸穩定性好
、電性能
、耐磨性
、抗化學藥品性
、染色性
，成型加工和機械加工較好
。ABS樹脂耐水
、無機鹽
、堿和酸類
，不溶於大部分醇類和烴類溶劑
，而容易溶於醛
、酮
、酯和某些氯代烴中
。
ABS工程塑料的缺點
：熱變形溫度較低
，可燃
，耐候性較差
。
ABS的“阻燃添加劑”
對 ABS塑料具有較好阻燃作用的主要有磷係
、鹵係有機物及某些無機化合物
，其中無機阻燃劑在ABS中添加量需要達到 40%以上才有較明顯的效果
，同時由於其添加量大
，因此會嚴重損害ABS的物理力學性能
。而磷係阻燃劑品種
、數量較少
，且多數又為液體和低熔點化合物
，不適用於ABS的造粒加工工藝
。因此
，當前對於ABS的阻燃體係主要采用鹵係阻燃劑
，其中阻燃效果最好的為含溴有機化合物
，如十溴聯苯醚 (DBDPO)
、四溴雙酚A等
。
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